近日，在海南矿业第二选矿厂悬浮磁化焙烧技术改造项目现场，工人们正在对投料试车后出现的问题进行调整，对设备和工艺做进一步优化。
作为海南省老工业、重工业基地，由于早年铁矿采掘技术粗放，以及受限落后的选矿技术，昌江产生粉末状跳汰尾矿接近3000万吨（含铁量约为15%）。面临资源日益减少的困境，自入选“无废城市”建设名单以来，昌江全面启动全域“无废城市”建设工作，积极开展资源枯竭型城市绿色转型发展，推动第二产业迈向绿色化发展。
悬浮磁化焙烧技术改造项目现场。海南矿业供图
南海网记者 程小丹体育彩票JDD走势图
悬浮磁化焙烧减污降碳被物业多收39万电费
曾经，昌江因石碌铁矿而辉煌，又因资源消减走上城市转型之路。如何转型实现绿色可持续高质量发展？
为实现通过选矿技改提质增效，海南矿业与东北大学、中钢设备、上海逢石科技等单位紧密合作。2021年11月，总投资5.12亿元的海南矿业悬浮磁化焙烧技术改造项目破土动工。该项目采用国际首创的复杂难选铁矿石高效利用新技术——氢基矿相转化技术，通过新建预选脱硫、悬浮磁化焙烧、天然气裂解、尾气除尘脱硫、焙烧矿磨矿分选等系统，技改后原矿处理能力提高至230万吨/年，以实现提升产品质量和资源综合利用水平。
“磁化焙烧是该项目的核心技术，需要精确控制焙烧温度、气氛、时间等参数，以实现铁矿石的有效磁化和铁矿物的还原。同时，还需要解决磁化焙烧过程中的能耗、环保等问题。”海南矿业股份有限公司磁化焙烧项目副总指挥闫勇杰介绍，项目实施并达产后，海南矿业铁精矿产品的品位、铁金属回收率、产品质量及资源综合利用水平将得到明显提升，石碌铁矿资源的综合利用也将得到大幅度的提高，铁回收率将由原来的60% 提升至85%以上、排入尾矿库的尾矿量由原来的120万吨/年减少至35万吨/年、固体废物源头减量70% 以上。另外，焙烧尾矿具有活性高、颗粒细、品质好的特性，产生的细粒尾矿大部分可被下游水泥企业和建材生产企业直接综合利用，基本实现尾矿零排放。
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